Pour le transport de matériaux en poudre et granulaires, des méthodes de transport pneumatique et mécanique peuvent être adoptées, et ces deux méthodes sont souvent utilisées en combinaison dans le système. Le transport pneumatique peut être soit un transport à pression positive soit un transport sous vide à pression négative, tandis que le transport à pression positive peut être divisé en transport en phase dense et transport en phase diluée. Nous prenons pleinement en compte les caractéristiques des matériaux telles que l'hygroscopicité, la viscosité, la granulométrie, la fluidité, la densité apparente et la charge électrostatique. En même temps, nous prenons également en compte que certains matériaux en poudre ont des propriétés spéciales telles que l'inflammabilité, l'explosivité, la toxicité et la nocivité, afin de sélectionner une méthode de transport appropriée et sûre.

1. Transport précis, efficace et fiable

En raison des caractéristiques complexes des matériaux en poudre, le système de transport pneumatique est relativement complexe. Lors de la fourniture d'une solution de transport pneumatique, nous devons concevoir un plan raisonnable en fonction des exigences du processus, des caractéristiques du matériau, de l'échelle du système et de l'emplacement spatial. Dans une solution de transport de poudre unique, plusieurs méthodes de transport sont souvent appliquées de manière exhaustive. Une automatisation élevée, l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement sont les caractéristiques les plus marquantes du système de transport de poudre.

Il est adapté aux industries telles que le génie chimique, la pharmaceutique, l'électronique, l'automobile, l'alimentation, l'entreposage et la logistique, et le commerce électronique.

1. Le transport pneumatique à pression positive utilise un flux d'air pour transporter des matériaux dans des pipelines fermés et est divisé en deux méthodes : transport en phase dense et transport en phase diluée.

2. Transport en phase dense : Il a une teneur en solides élevée (10-30 kg/m³), une faible vitesse du gaz et une pression d'air élevée. Entraîné par de l'air comprimé, son équipement principal est une pompe à trémie. Il convient aux scénarios nécessitant de longues distances de transport et de faibles exigences d'usure.

3. Transport en phase diluée : Il a une faible teneur en solides (1-10 kg/m³), une vitesse du gaz élevée (18–30 m/s) et une faible pression du système. Il peut être sous forme à pression positive ou négative, avec une configuration simple. Il convient au transport léger et sur des distances moyennes à courtes.

4. Les deux méthodes peuvent réaliser des opérations telles que le chauffage, le refroidissement et le séchage pendant le transport. Le système a une structure compacte et peut être disposé horizontalement, verticalement ou obliquement.

Le transport pneumatique à pression négative (également appelé alimentation par vide) utilise la pression négative de vide générée dans le système (généralement fournie par une pompe à vide ou un surpresseur Roots) pour aspirer les matériaux en poudre et granulaires dans l'équipement cible.

Cette méthode se caractérise par un équipement simple, une opération facile, un faible coût et une installation flexible. Cependant, elle a une distance de transport relativement courte et une capacité de transport limitée, ce qui la rend plus adaptée aux scénarios de production où la consommation de poudre est faible et les exigences de transport ne sont pas élevées.

Le transport mécanique comprend le transport par vis, le transport par chaîne tubulaire et le transport par élévateur à godets. Lors de la conception du système, nous sélectionnons une méthode d'alimentation appropriée en fonction des caractéristiques des matières premières et en combinaison avec l'emplacement spatial de l'atelier.